安钢2#烧结机烟气脱硫工程自2011年2月18日项目开工以来，在公司各位领导及同事的关心支持下，在安钢业主各部门的大力配合和帮助下，克服施工场地狭小、工期紧张等种种困难，经过各相关施工单位4个多月的紧张施工，于2011年7月4日顺利完成最后一节脱硫塔塔架及最后一节玻璃钢的吊装，脱硫塔顺利实现封顶。

    本工程脱硫塔塔架共10节，塔架总高度为98米，2011年7月4日上午顺利完成最后一节塔架的吊装。本工程脱硫塔玻璃钢本体共3节、玻璃钢锥体1节、玻璃钢烟囱共10节，高度100m，2011年7月4日下午顺利完成最后一节玻璃钢烟囱的吊装。

    随着最后一节烟囱的顺利就位，震耳欲聋的鞭炮声响起，空中飘起五彩缤纷的礼花，安钢2#烧结烟气脱硫工程脱硫塔正式封顶。出席脱硫塔封顶仪式的有都市环保安钢项目部项目经理刘波、安钢烧结厂脱硫车间主任贺志国、监理单位总监王国华、安装施工单位项目经理谭祥平、玻璃钢施工单位项目经理王演君及其他相关施工人员。

    安钢2#烧结机烟气脱硫工程是我公司近几年在河南地区签订的第一个烧结机烟气脱硫项目，对于该地区的钢铁企业开展“节能降耗、绿色环保”工作具有良好的示范效应和市场开拓作用。该项目的签订，在将公司业绩覆盖到河南地区的同时，也会对周边地区产生辐射效应。

    本工程在安钢400m²烧结机机头配置两台抽风机，设置双烟道，合用1座烟囱，采用氨法脱硫工艺。该脱硫系统是利用外购的液氨进厂稀释成一定浓度的氨水作为脱硫剂，喷入脱硫塔与烟气中的二氧化硫接触反应，起到脱除二氧化硫的作用，净烟气经塔顶湿烟囱排放。脱硫副产物经氧化后并进行浓缩处理送至硫铵车间，终产物为硫酸铵晶体。2＃脱硫工程与3＃脱硫工程共用一座硫铵车间，硫铵产量8万吨/年。

    FGD工艺系统主要由液氨稀释系统、氨水储运系统、烟气系统、循环吸收系统、氧化系统、浓缩脱水系统、排空系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

    脱硫塔设置烟气脱硫后排放烟囱，烧结180米高主烟囱作为旁路烟囱使用。

    本工程烟气流量2400000m³/h（工况），SO₂浓度均值1200mg/Nm³（标况）。SO₂排放浓度≤100mg/Nm³，脱硫后烟尘排放浓度≤50 mg/Nm³，脱硫效率≥93％；除雾器出口的水雾含量≤75mg/Nm³，脱硫后烟气氨排放浓度≤10ppm（标况）；脱硫系统同步作业率96％。

    脱硫塔直径12.5m，玻璃钢塔体共3节、玻璃钢锥体1节；玻璃钢烟囱直径5.5m，共10节；塔体加塔顶湿烟囱总高为100m。脱硫塔塔架共10节，长宽16mX16m，塔架总高度为98米。浓缩降温塔直径10m，关键施工工序是内衬的316L和C276不锈钢板，总高约为26m。浓缩降温塔及支撑结构采用碳钢结构，塔内采用玻璃鳞片防腐处理。

    2011年7月5日6:30开始，本工程所有人员将投入为期3天的混凝土烟道破除接点工作。